本鋼北營公司噸鋼綜合能耗顯著降低

今年以來，北營公司各項能源指標顯著降低，尤其是噸鋼綜合能耗指標持續(xù)下降，1～9月份，噸鋼綜合能耗達到703千克/噸，同比降低59千克/噸，實現(xiàn)節(jié)能量29.7萬噸標準煤，其中，7月份噸鋼綜合能耗696千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平，有效提升了能源利用效率，為企業(yè)降本增效做出了積極貢獻。

　　今年以來，為應對嚴峻的鋼鐵市場形勢，北營公司堅持走可持續(xù)發(fā)展之路，先后在介質攻關、指標控制、能源管理等方面開展大量卓有成效的工作，持續(xù)提高能源管理水平，降低能源消耗。北營公司成立了能源系統(tǒng)攻關組，積極圍繞負能煉鋼、煤氣發(fā)電、TRT發(fā)電等開展攻關工作。北營公司能源部還加大能源管理工作力度，進一步做好能源介質平衡，為工程建設及生產(chǎn)、設備檢修任務順行提供堅實的保障。同時，按月度針對不同生產(chǎn)組織形式，及時制訂能源介質平衡方案，解決能源供需矛盾，保證生產(chǎn)正常運行，確保工程項目和檢修工作順利完成。

　　噸鋼綜合能源降耗攻關覆蓋生產(chǎn)工藝全流程。為降低噸鋼綜合能耗，北營公司相關單位積極配合。煉鐵工序加大設備功能排查、隱患治理力度，重點對煤氣區(qū)域、電氣區(qū)域設備進行專項治理，加強設備維護和運行管理，降低設備故障率，合理控制燒結燃耗，加強高爐工藝操作，大力開展提高風溫、噴煤比等技術攻關工作，確保高爐穩(wěn)定順行。煉焦工序通過執(zhí)行最優(yōu)的結焦時間和加熱溫度，降低焦爐加熱的煤氣消耗。煉鋼工序對大功率的除塵風機電機進行變頻改造，保證電耗降低;合理利用峰谷平組織品種鋼生產(chǎn);加大對回收除塵系統(tǒng)設備維護改造，確保煤氣回收量，年初至今，有效回收煤氣量達到95m3/t以上，較去年同期提高5m3/t。軋鋼工序科學協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，正確處理好品種鋼生產(chǎn)、爐機能力與軋線能力匹配的關系，確保生產(chǎn)節(jié)奏的平穩(wěn)性與連續(xù)性，為降低噸鋼綜合能耗做出了貢獻。