卷管的熱張力和整體熱處理

卷管的熱張力減徑工藝實際上就是對卷管進行正火+形變熱處理。將母材整體加熱到920-950℃后，使焊縫和管體金相組織完全奧氏體化，然后通過張力減徑機，進行多架次大變形量的軋制，一般終軋溫度不低于850℃，以滿足卷管軋制結束后，內部形成微細均勻的晶粒組織。
焊縫經過相變后與母材又同時進行形變熱處理，并在同等條件下完成再結晶過程，其金相組織與晶粒狀態必將與母材趨于一致，同時徹底消除了由于卷管成型所帶來的內應力。此工藝現已被重視，正在逐步推廣應用，用于生產高級HFW卷管。
卷管整體熱處理：將卷管整體加熱到正火溫度，使所有組織完全奧氏體化后，然后進行空冷。這樣可基本消除管體與焊縫之間的金相組織差異，且徹底消除卷管由于成型和焊接等產生的內應力，但焊縫與管體的晶粒狀態仍存在著差異，將帶來力學性能與耐腐蝕方面的不足。
該工藝多采用離線方式，使用保護氣體熱處理爐來整體加熱卷管，另外空冷也將需要較長時間，因此生產效率較低。
三種無縫化技術中，目前HFW卷管無縫化多采用焊縫在線熱處理技術，但綜合來講，卷管整體加熱張力減徑將是一種理想的卷管無縫化技術，而卷管整體熱處理技術應用很少。

特殊厚度（8—100厚）

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