特鋼采用十字鍛造法成功生產(chǎn)合金鋼鍛件

北滿(mǎn)特鋼2013年下半年開(kāi)始洽談兩個(gè)鋼號(hào)的鍛件合同，用戶(hù)要求必須采用十字鍛造法進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)多次溝通，九月份合同下達(dá)，本輪訂貨包括兩個(gè)鋼種，共11件。北滿(mǎn)特鋼近年來(lái)幾乎沒(méi)有采用這種方法鍛造過(guò)鍛件。但面對(duì)用戶(hù)的信任，技術(shù)中心相關(guān)人員在技術(shù)協(xié)議簽訂后，查閱了有關(guān)十字鍛造法的大量資料，然后和鍛鋼公司一起，研究確定鍛造變形工藝。副總工程師李殿生與技術(shù)中心、鍛鋼公司技術(shù)人員一起對(duì)鍛造工藝進(jìn)行研究探討，并最終確定。鋼錠入爐后，技術(shù)中心和鍛鋼公司技術(shù)人員對(duì)各班組分別進(jìn)行了工藝交底，對(duì)產(chǎn)品在鍛鋼公司的重點(diǎn)和難點(diǎn)工序的控制要點(diǎn)逐一進(jìn)行了講解和強(qiáng)調(diào)。編制工藝的工藝員、水壓機(jī)作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、檢查站站長(zhǎng)也都參加了工藝交底會(huì)議。李殿生在會(huì)上提出，要加強(qiáng)鍛造過(guò)程的操作，力爭(zhēng)一次試制成功，并和各班組的鍛工們一起探討工藝如何實(shí)施。
　　生產(chǎn)過(guò)程的難度之一在于下料。鋼錠保溫透燒后，兩個(gè)鍛造工合力拿起一把重量約75公斤的剁刀放在鋼錠尾部，經(jīng)兩次調(diào)整后，剁刀才放在了準(zhǔn)確的位置上，進(jìn)行操作。當(dāng)鋼錠頭尾全部切除后，鍛工師傅已累得大汗淋漓，在一旁指揮的作業(yè)長(zhǎng)蔣偉斌也松了一口氣。
　　鋼錠返爐后提高溫度，保溫兩小時(shí)后進(jìn)行十字鍛造，鍛坯最終三至五火成材，于16時(shí)30分，成功地鍛制完成了最后一件采用十字鍛造法生產(chǎn)的鍛件。北滿(mǎn)特鋼為此做出的大膽嘗試和有益摸索，對(duì)高品質(zhì)鋼材鍛造生產(chǎn)的特殊工藝要求進(jìn)行了積極的實(shí)踐，也是對(duì)實(shí)現(xiàn)2014年“品種、質(zhì)量、效益”目標(biāo)的具體行動(dòng)。