煉鋼廠負能煉鋼創歷史最好水平

通鋼集團通化鋼鐵二煉鋼廠繼2012年實現全工序負能煉鋼-3.83公斤標煤/噸后，2013年2月份再次呈現歷史最好水平達到全工序能耗-5.47公斤標煤/噸。

　　今年以來，這個廠進一步強化能源管理，不斷提高能源利用水平，堅決杜絕能源浪費現象，切實開展能源創效工作，制定了切實有效的措施，使能源整體管理水平、利用率不斷提升。

　　這個廠建立分健全了能源管理制度、轉爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度，并制定能源管理中長期計劃，落實責任，查處跑、冒、滴、漏等浪費能源現象，實施能源周小結及每旬分析會上進行能源指標分析，能源檢查及檢查結果曝光等措施。這個廠實現能源管理的動態管控，使能源管理細化到用能崗位，真正實現責任到人，從而加強責任心，減少能源浪費。強化爐前的冶煉控制，穩定入爐比，控制氧壓，降低氧氣消耗。根據生產節奏，適時調整煤氣使用大戶鋼包立式烘烤和臥式烘烤，烘烤器減少10-20%。制定設備開啟預案，使能源消耗最優化，提高能源利用效率。

　　進入2月份以來，這個廠為了更好地完成能源指標，制定了能源攻關方案，由5位廠長親自掛帥，按能源介質成立5個攻關組，加大對能源指標的攻關及能源跑冒滴漏的管控力度，確保攻關目標實現，與此同時廠采用能源使用確認表，開機停機要及時填報能源確認表，及時關停水電，減少能源空耗。

　　2月份，這個廠回收轉爐煤氣達到106.53立方米/噸，與去年同期相比增加了1.57立方米/噸;實現工序能耗負5.47公斤標煤/噸，比去年同期降低了1.97公斤標煤/噸，標志著二煉鋼廠的節能降耗工作已達到國內同類型先進水平。

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